روش‌های مختلفی برای اتصال لوله‌های مبدل حرارتی به ورق‌های لوله وجود دارد، از جمله اتصالات انبساط، جوشکاری و ترکیبی از هر دو. روش های درز انبساط را می توان بیشتر به درزهای انبساط مکانیکی، درزهای انبساط هیدرولیکی، درزهای انبساط لاستیکی و درزهای انبساط انفجاری طبقه بندی کرد. شرکت‌های داخلی معمولاً از اتصالات انبساط مکانیکی استفاده می‌کنند که-کار فشرده و ناکارآمد هستند. هنگامی که ضخامت ورق لوله از 100 میلی متر بیشتر شود، اتصالات انبساط{5} با ضخامت کامل قابل دستیابی نیست و نرخ انبساط واقعی لوله، نیروی کشش و فشار آب بندی مستقیماً مرتبط نیستند. اپراتورها عمدتاً برای تعیین سفتی انبساط به تجربه تکیه می کنند و کیفیت درز انبساط را بسیار مستعد خطای انسانی می کند. علاوه بر این، محیط روانکاری مورد استفاده در طول اتصالات انبساط می تواند به شکاف بین لوله و ورق لوله نفوذ کند و بر کیفیت جوش بعدی تأثیر منفی بگذارد.
برای پرداختن به این مسائل، کریپس و همکاران. فناوری اتصالات انبساط هیدرولیکی را در اواخر دهه 1970 توسعه داد. این فناوری به دو رویکرد اصلی منحرف شده است: روش حلقه O{3}}و روش مفصل انبساط کیسه مایع. روش حلقه O شامل قرار دادن یک حلقه O- در هر انتهای سنبه برای آب بندی محیط انبساط است. فشار انبساط مستقیماً از طریق سوراخ مرکزی سنبه به سطح لوله مبدل حرارتی اعمال می شود و باعث تغییر شکل پلاستیک و اتصال لوله به ورق لوله می شود. روش توسعه یافته توسط کریپس و همکاران. نمونه ای از روش حلقه O{10}}است. با این حال، به دلیل دقت ابعادی ضعیف لوله‌های مبدل حرارتی تولید داخل (انحراف ضخامت دیواره می‌تواند به 10±٪ برسد)، فناوری گسترش حلقه O{13} خارجی را نمی‌توان برای لوله‌های تولید داخل استفاده کرد و واردات لوله‌های مبدل حرارتی با دقت بالا بسیار گران است، بنابراین پذیرش این فناوری در چین محدود می‌شود. فناوری انبساط هیدرولیک کیسه مایع از یک کیسه هیدرولیک الاستیک برای جداسازی محیط انبساط از لوله مبدل حرارتی استفاده می کند. فشار انبساط از طریق کیسه مایع روی دیواره داخلی لوله مبدل حرارتی اعمال می‌شود و از آلودگی دهانه‌های لوله در طول فرآیند انبساط حلقه O جلوگیری می‌کند.
با رفع نواقص انحرافات ابعاد بزرگ در لوله های مبدل حرارتی تولید داخل، فناوری انبساط هیدرولیک کیسه مایع داخلی، فناوری خارجی را جذب کرده و به طور مداوم برای توسعه نسل جدیدی از منبسط کننده های لوله هیدرولیک مناسب با شرایط ملی کشورم، نوآوری کرده است. به طور گسترده ای در تولید مبدل های حرارتی در صنایع پتروشیمی، برق، دیگ بخار، انرژی هسته ای و صنایع تبرید استفاده شده است.
