قالب های مهر زنی باله ای کولر گازی
بررسی اجمالی محصول و مزایای اصلی
این سری قالب که برای ساخت{0}دقت بالا پره‌های مبدل حرارتی طراحی شده است، طیف وسیعی از تجهیزات مدیریت حرارتی، از جمله تهویه‌کننده‌های خانگی، واحدهای AC مرکزی، رطوبت‌گیرها، و سیستم‌های تبادل حرارت تجاری را برآورده می‌کند. به دلیل تطبیق پذیری استثنایی خود، پشتیبانی از فویل های آلومینیومی با درجه ها، ضخامت ها و مشخصات مختلف از تامین کنندگان جهانی متمایز است. هنگام پردازش فویل آلومینیومی نازک 0.095 میلی‌متری{4}}، قالب با مشخصات 9.52 میلی‌متری به حداکثر ارتفاع فلنجی 3.0 میلی‌متری دست می‌یابد، در حالی که مدل 7 میلی‌متری به 2.2 میلی‌متر می‌رسد، که الزامات دقیق شکل‌دهی باله را برای مدل‌های تجهیزات مختلف برآورده می‌کند.
این قالب که برای دوام و کارایی ساخته شده است، مواد درجه یک و مهندسی دقیق را ادغام می کند. تمام فولادهای ساختاری از کارخانه های برتر ژاپنی و سوئدی تهیه می شوند که استحکام و مقاومت بالایی در برابر سایش دارند. لبه‌های برش از فولاد آلیاژی-ASP30 یا HAP40 با کارایی بالا ساخته می‌شوند که وضوح و طول عمر را تحت عملکرد مداوم با سرعت بالا تضمین می‌کند. همه اجزای استاندارد-مانند ستون‌های راهنما، بوش‌های راهنما، فنرهای فشاری و بست‌ها-از استاندارد MISUMI ژاپن استفاده می‌کنند که عملکرد قابل اعتماد و قابلیت تعویض بدون درز قطعات را تضمین می‌کند. این قالب از سرعت مهر زنی 250 تا 330 ضربه در دقیقه پشتیبانی می کند که به طور قابل توجهی توان تولید را برای نیازهای تولید انبوه افزایش می دهد.
فرآیند طراحی و مهر زنی کلیدی سازه
قالب یک گردش کار مهر زنی 8 مرحله ای ساده را اجرا می کند:طراحی ← پانچ-یکپارچه‌سازی نقشه ← شکل‌دهی ← فلنجینگ ← برش لبه ← برش طولی ← تغذیه مثبت ← برش عرضی، اطمینان از ثبات و دقت بالا در هر مرحله تولید باله.
1. طراحی و شکل دهی ماژول
ارتفاع ترسیم دقیقاً از طریق مجموعه‌های تنظیم دقیق MISUMI ژاپنی تنظیم می‌شود، و هر مرحله ترسیم دارای قابلیت‌های تنظیم مستقل برای تطبیق پروفیل‌های باله‌های مختلف است. شکل‌دهی نهایی در آخرین ایستگاه نقشه‌کشی تکمیل می‌شود و دقت ابعادی یکنواخت را تضمین می‌کند. ایستگاه یکپارچه طراحی{3}} پانچینگ یک ستون راهنما و ساختار بوش جداگانه را اتخاذ می کند، که ابتدا پانچ دقیق را با پایین آمدن لغزنده کامل می کند، سپس ترسیم همزمان را اجرا می کند. یک جزء آب بندی اختصاصی در صفحه قالب بالایی از نشت هوا جلوگیری می کند، از تخلیه صاف ضایعات محافظت می کند و از اختلالات پردازش جلوگیری می کند.
2. طراحی دوستانه-مقاوم و نگهداری-
یک صفحه پایه مقاوم در برابر سایش قابل تعویض-روی قالب پایینی نصب شده است که به طور موثری از الگوی اصلی پایینی در برابر آسیب فرورفتگی در طول تولید-درازمدت-سرعت بالا محافظت می‌کند. در صورت شکستگی قالب یا نقص سوراخ باله، فقط صفحه پایه نیاز به تعویض دارد که زمان و هزینه های تعمیر و نگهداری را بسیار کاهش می دهد. سوراخ‌های تخلیه ضایعات روی الگوی پایینی با یک دیواره داخلی صاف و بدون پخ تکمیل می‌شوند که از برداشتن ضایعات بدون مانع و جلوگیری از تجمع مواد جلوگیری می‌کند. پانچ‌ها و قالب‌ها دارای تحمل‌های بسیار محکم-با کنترل‌های ابعادی و متمرکز در 0.002 میلی‌متر هستند که قابلیت تعویض عالی قطعات را ممکن می‌سازد.
3. روانکاری و سیستم تخلیه ضایعات
هر پانچ پانچ مجهز به دریچه های هوای افقی و عمودی برای روانکاری و جداسازی باقیمانده ها است که با دستگاه روانکاری مه روغن اتوماتیک جفت می شود. این تنظیم باعث تخلیه اجباری ضایعات می شود، اصطکاک قالب-فلز را کاهش می دهد و عمر مفید را افزایش می دهد. برای تشکیل سوراخ لوله حرارتی، همان استانداردهای دقیق اعمال می‌شود: ابتدا پانچ کردن کامل می‌شود، با یک دستگاه آب‌بندی تکمیلی در قالب بالایی، و دریچه‌های هوای چند جهته که روغن کاری و حذف ضایعات را تضمین می‌کنند.
4. Flanging & Trimming
ارتفاع فلنج به طور انعطاف‌پذیری از طریق تیونرهای ریز{0} MISUMI تنظیم می‌شود که با الزامات مختلف مونتاژ باله سازگار است. ایستگاه برش لبه دارای یک ساختار مدولار مستقل با طراحی ضد جهش ضایعات است که از ورود مجدد ضایعات و آسیب قالب جلوگیری می کند و در عین حال طول عمر لبه برش را به حداکثر می رساند. در حین پیرایش، سوراخ‌های از پیش ساخته شده هدایت و اصلاح می‌شوند تا جابجایی باله‌های جانبی حذف شود و از دقت موقعیت سوراخ اطمینان حاصل شود.
5. برش طولی و عرضی
برش طولی از تیغه های دقیق بالا و پایین برای تقسیم باله ها به تعداد ردیف مورد نیاز استفاده می کند. تیغه بالایی ساختار میله‌ای با تغییر سریع-تغییر می‌کند که تنظیم سریع ردیف را بدون جدا کردن قطعات ممکن می‌سازد. برای باله‌های موجدار، فناوری اختصاصی ضد تغییر شکل-برای حفظ صافی برش پست-به کار می‌رود، و تیغه‌های بالایی/پایینی کاملاً با فاصله بهینه برای برش‌های آزاد-قابل تعویض هستند.
واحد برش عرضی توسط یک سیلندر، شیر برقی و سیستم کنترل الکتریکی هدایت می شود که عملکرد پایدار را تضمین می کند. برای کاهش ساییدگی، از طراحی بدون روغن-روغن‌کاری، با یک ردیف مستقل-مکانیسم تنظیم خاص در جلو استفاده می‌کند تا خمش باله‌ها برای مکش و جمع‌آوری بهینه تنظیم شود. قالب فرعی عرضی با پشتیبانی از حرکت نیمی از -پیچ زمین و تنظیم دقیق جلو-عقب-، موقعیت دقیقی را ارائه می‌کند، برخورد سوراخ‌ها را حذف می‌کند و باله‌های صاف‌تری را برای مونتاژ پایین‌دستی ساده‌تر ایجاد می‌کند.
تگ های محبوب: قالب پرس، تولید کنندگان قالب پرس چین، کارخانه
